КЗМС внедрил цифровой контроль термофиксации полиэфирных сеток

На растяжных машинах КЗМС заработала система цифрового контроля термофиксации полиэфирных сеток. Она записывает параметры каждого производственного цикла и подтверждает выполнение технологического задания для конкретного изделия.

Во время термофиксации полотно находится под заданным натяжением и проходит установленный режим термообработки на растяжной машине. Термофиксация стабилизирует сетку, исключая её дальнейшее сжатие или растяжение во время работы на оборудовании. От точности этой операции зависят производительность и срок эксплуатации готовой сетки.

Что контролирует система

Технологический режим задаётся с учётом конструкции сетки, материала и будущего применения. Для одинарных, многослойных, сушильных и спиральных полотен используются свои параметры обработки. Цифровой контроль подтверждает соблюдение утверждённого режима при каждом выпуске.

Система фиксирует начало и окончание цикла, направление движения и фактическую скорость машины. В запись также входят продолжительность обработки, натяжение полотна и изменение геометрического расстояния по данным измерительных устройств.

Все параметры сохраняются в хронологии операции. Мастер и технолог видят, как проходил цикл, и сопоставляют фактические значения с технологическим заданием. Система сразу отмечает выход показателя за установленный диапазон, поэтому режим можно скорректировать до передачи полотна на следующую операцию.

Цифровая запись связывается с конкретной машиной, заказом и этапом производства. В результате у каждой сетки появляется подтверждённая история термофиксации с данными о скорости, времени, натяжении и геометрии.

Подтверждённый производственный цикл

Новая система даёт специалистам КЗМС единый источник данных по термофиксации. Оператор видит ход операции, мастер контролирует выполнение задания, технолог получает фактическую запись для проверки и дальнейшей настройки производства.

Цифровой контроль термофиксации стал частью общей системы качества КЗМС. Завод контролирует конструкцию полотна, сырьё, размеры, шов, кромки и заключительную обработку. Все эти элементы определяют готовность сетки ROSSET к производственной задаче заказчика.

Заказчик получает сетку с прогнозируемой работой на своём оборудовании, что снижает риск незапланированных остановок.